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金屬產品前的（de）噴塗處理

　　產品前處理是（shì）將（jiāng）整個產品浸入槽液中進行表麵處理，目前已（yǐ）有不少廠家采用。工序間轉（zhuǎn）移有手動控製和自動控製兩種。比較先進的（de）是采用PLC程序（xù）自動控製，能實現工序間自（zì）動轉移。一般流程為：脫脂→水洗→表調→磷化（huà）→水洗。

　　噴塗前處理的常用設備是噴淋（lín）式聯合清洗（xǐ）機，其清洗原理是（shì）借助（zhù）於（yú）噴射機（jī）械力和化學（xué）作用，來完成去油、磷化、鈍（dùn）化、清洗等工藝過程（chéng）。

　　其（qí）結構特點是：前處理生產線各工序噴淋（lín）管布置在隧道內，噴淋由各液槽（cáo）的泵（bèng）來提供。各工序間都有門（mén）洞板隔開，以防竄液。各（gè）加熱液槽的加熱形式有槽內和槽外。內加熱器有排管、蛇形管、波紋板等；外加熱器有列管、板式加熱（rè）器等。加（jiā）熱介質有熱水、蒸汽、導熱油等。在（zài）脫（tuō）脂、磷化工序分別設（shè）有除油係統和（hé）除渣係統。為（wéi）防止各加熱段隧道頂部（bù）及門洞處溢出蒸汽，在隧道頂部（bù）設有排風機。

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金屬噴塗工藝的原理

金屬噴塗就是塗層材料以某種熱（rè）源熔化或使塗層（céng）材（cái）料呈熔融狀態後，用壓縮空氣、等離子流（liú）或某些可燃氣體及（jí）其（qí）混合氣（qì）等高速氣流將（jiāng）其吹散成細小顆粒並噴（pēn）射到工件經過預處理（lǐ）的表麵上。當熔（róng）化（huà）的塗層材料與表（biǎo）麵碰撞時，處於熔融狀態的珠（zhū）形拉子在表麵上散開，經冷卻後粘附到工件上，噴塗加工廠家從而形成具有薄層結構的覆蓋層。而連續（xù）不斷地噴射，便（biàn）鋪展（zhǎn）和堆積成所需厚度的覆層。

靜電噴塑中所需要注意（yì）的事項（xiàng）

1、塗裝時要不斷（duàn）注意塗料粘（zhān）度（dù）的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度（dù）增1高超過原粘度的（de）10%，就應及（jí）時補加溶劑。

2、塗裝（zhuāng）生產線上應注意被（bèi）塗物件的裝掛。預（yù）先通過試浸來設計掛具及（jí）物件在塗裝生產線上的裝掛方式，保證工件在（zài）浸塗時處於1佳位（wèi）置。

3、漆膜的厚度主要決定於塗裝生產線上物體提升的速率以及漆液的粘度（dù）。

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